ক্রায়োজেনিক টিউব

নিম্ন তাপমাত্রা ইস্পাত পাইপ সরবরাহকারী-GNEE

নিম্ন তাপমাত্রা ইস্পাত পাইপ

বাস্তবায়নের মান: GB/T18984-2003, ASTM A333

স্পট স্পেসিফিকেশন: 8-1240×1-200মিমি<1/8"-48"×SCH5S-SCH160, STD, XS, XXS>

পণ্য উপাদান:, 10MnDG, 09DG, 09Mn2VDG, 06Ni3MoDG,

ASTM A333-Grade1, Grade3, Grade4, Grade6, Grade7, Grade8, Grade9,

গ্রেড 10, গ্রেড 11

পণ্যের প্রয়োগ: -45 ডিগ্রী --195 ডিগ্রী কম-তাপমাত্রার চাপের জাহাজের পাইপ এবং কম-তাপমাত্রার হিট এক্সচেঞ্জার পাইপের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের জন্য উপযুক্ত

উত্পাদন প্রক্রিয়া: ঠান্ডা অঙ্কন এবং গরম রোলিং

মাইক্রোস্ট্রাকচার

কম-তাপমাত্রার ইস্পাত পাইপের নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা হল A3+(30~50) ডিগ্রি। প্রকৃত অপারেশনে, উপরের সীমা সাধারণত নেওয়া হয়। একটি উচ্চ নির্গমন তাপমাত্রা নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত পাইপের গরম করার গতি বাড়াতে পারে, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন কমাতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। ওয়ার্কপিসের অস্টিনাইটকে একজাত করার জন্য, পর্যাপ্ত ধরে রাখার সময় প্রয়োজন। প্রকৃত চুল্লি লোড বড় হলে, হোল্ডিং সময় যথাযথভাবে বাড়ানো প্রয়োজন। অন্যথায়, অসম গরমের কারণে অপর্যাপ্ত কঠোরতা ঘটতে পারে। যাইহোক, যদি ধারণের সময় খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে মোটা দানা এবং গুরুতর অক্সিডেটিভ ডিকারবুরাইজেশনও ঘটবে, যা নির্গমনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। আমরা বিশ্বাস করি যে যদি চুল্লি লোড করার ক্ষমতা প্রক্রিয়া নথিতে উল্লেখ করা শর্তের চেয়ে বেশি হয়, তবে গরম এবং ধারণ করার সময় 1/5 দ্বারা বাড়ানো দরকার।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

যেহেতু নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত পাইপের শক্ততা কম, তাই উচ্চ শীতল হার সহ একটি 10% ব্রাইন দ্রবণ ব্যবহার করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি জলে প্রবেশ করার পরে, এটিকে নিভিয়ে দেওয়া উচিত, তবে ঠান্ডা করা উচিত নয়। যদি 45# নির্ভুল ইস্পাত পাইপটি লবণের জলে ঠাণ্ডা করা হয়, তাহলে এটি ওয়ার্কপিসটি ফাটতে পারে। এর কারণ হল যখন ওয়ার্কপিসটি প্রায় 180 ডিগ্রি ঠান্ডা করা হয়, তখন অস্টিনাইট দ্রুত মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। অত্যধিক সাংগঠনিক চাপ দ্বারা সৃষ্ট তাপমাত্রা. অতএব, যখন নিভে যাওয়া নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত পাইপটি এই তাপমাত্রার পরিসরে দ্রুত শীতল করা হয়, তখন একটি ধীর শীতল পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। যেহেতু আউটলেট জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে এটি পরিচালনা করতে হবে। যখন জলের ওয়ার্কপিস কাঁপানো বন্ধ করে, তখন জলটি বায়ু শীতল করার জন্য আউটলেট হতে পারে (এটি তেল-ঠান্ডা করা যেতে পারে তবে এটি আরও ভাল হবে)। উপরন্তু, যখন ওয়ার্কপিস পানিতে প্রবেশ করে, তখন এটি স্থির না হয়ে সরানো উচিত। এটি ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক আকৃতি অনুযায়ী নিয়মিত সরানো উচিত। স্ট্যাটিক কুলিং মিডিয়াম এবং স্ট্যাটিক ওয়ার্কপিস অসম কঠোরতা এবং অসম চাপের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি ব্যাপকভাবে বিকৃত হয় এবং এমনকি ফাটলও হয়।

কম-তাপমাত্রার ইস্পাত পাইপের কঠোরতা নিভে যাওয়ার পরে এবং টেম্পারড অংশগুলি HRC56~59 এ পৌঁছাতে হবে। বড় ক্রস-সেকশনের সম্ভাবনা কম, কিন্তু এটি HRC48-এর চেয়ে কম হতে পারে না। অন্যথায়, এর মানে হল যে ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে নিভানো হয়নি এবং কাঠামোতে সরবাইট বা এমনকি ফেরাইট উপস্থিত হতে পারে। টেম্পারিংয়ের পরে কাঠামোটি ম্যাট্রিক্সে থাকে এবং টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত পাইপগুলি নিভানোর পরে উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের জন্য, গরম করার তাপমাত্রা সাধারণত 560 ~ 600 ডিগ্রী হয় এবং কঠোরতার প্রয়োজন HRC22 ~ 34। যেহেতু টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা, কঠোরতার পরিসর তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত। যাইহোক, যদি অঙ্কনের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে কঠোরতা নিশ্চিত করতে টেম্পারিং তাপমাত্রাকে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু শ্যাফ্ট-টাইপ নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত পাইপের জন্য উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন; যখন কীওয়ে সহ কিছু গিয়ার এবং শ্যাফ্ট অংশগুলিকে টেম্পারিংয়ের পরে মিল করা এবং ঢোকানো দরকার, তাই কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা কম। টেম্পারিং এবং ধরে রাখার সময় সম্পর্কে, এটি কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিসের আকারের উপর নির্ভর করে। আমরা বিশ্বাস করি যে টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা টেম্পারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এবং টেম্পারিং সময়ের সাথে খুব সামান্যই সম্পর্ক আছে, তবে এটি অবশ্যই টেম্পারড হতে হবে। সাধারণত, ওয়ার্কপিসের টেম্পারিং এবং ধরে রাখার সময় সর্বদা এক ঘন্টার বেশি হয়।