ERW উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

ERW স্টিল পাইপ সরবরাহকারী-GNEE

• উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপের সাধারণ প্রক্রিয়া:

লোডিং - পরিদর্শন - শিয়ারিং এবং বাট ওয়েল্ডিং - লুপার স্টোরেজ - গঠন - উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং - বুর অপসারণ - কুলিং - ত্রুটি সনাক্তকরণ - সাইজিং এবং সোজা করা - ফ্লাইং কাটিং - মধ্যবর্তী পরিদর্শন - অভ্যন্তরীণ বার বের করা - ফ্ল্যাট হেড চেমফারিং - প্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ।

• লোডিং পরিদর্শন (আনকোয়েলিং)

1.1 আনকোয়েল করার আগে এবং পরে, সংকীর্ণ স্ট্রিপ স্টিলের স্টিলের গ্রেড বা গ্রেড পরীক্ষা করা উচিত এবং সজ্জিত পরিমাপ সরঞ্জামটি এলোমেলোভাবে পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা উচিত (অন্তত একবার/একটি বড় ইস্পাত কয়েল) নির্দিষ্টকরণগুলি (প্রস্থ × বেধ) মেনে চলছে। স্টীল গ্রেড বা গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশন (প্রস্থ) ডিউটি ​​× বেধ উপর ঢালাই পাইপ স্পেসিফিকেশন নির্দিষ্ট সঙ্গে; যখন একই ঢালাই পাইপ স্পেসিফিকেশনে ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেডটি একটি বড় ব্যাচের আকারের কারণে দ্বিতীয় চুল্লি/ব্যাচ নম্বর ব্যবহার করে, তখন উৎপাদন ব্যাচের একটি পৃথক সাব-ব্যাচ নম্বর থাকতে হবে এবং ব্যাচ নম্বর মেশানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;

1.2 সরু স্ট্রিপ স্টিলের কুণ্ডলীটিকে আনকোয়লারের উপর উত্তোলন করার সময়, সরু স্ট্রিপ স্টিলের কুণ্ডলীর অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তের বুর দিকটি উপরের দিকে হওয়া উচিত।

1.3 সরু-ফালা ইস্পাত কুণ্ডলী উত্তোলন করা হয় এবং decoiler পাঠানো হয়. ডিকয়লারের কোর শ্যাফ্টকে অবশ্যই সরু-স্ট্রিপ স্টিলের কুণ্ডলীর ভিতরের ব্যাসকে আঁটসাঁট করতে হবে যাতে সরু-স্ট্রিপ স্টিলের কুণ্ডলীটি আনকোয়েলিং এবং আনওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় আলগা হতে না পারে; "ম্যানুয়াল সম্প্রসারণ এবং বায়ুসংক্রান্ত ব্রেকিং" এর সম্পূর্ণ ব্যবহার করুন। এটি নড়াচড়া করে এবং লুপারের সাথে ইন্টারলক করা হয় যাতে আনকয়লারকে টেপ ড্রপ করা থেকে বা চার্জ করার সময় লুপারে টেপের লেজ ভর্তি করা থেকে বিরত রাখা হয়;

1.4 স্ট্রিপের স্পেসিফিকেশন এবং ইস্পাত গ্রেডগুলি শিফটের জন্য ঢালাই পাইপ উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে৷ ইস্পাত ফালা প্রতিটি রোল পরিদর্শন করা প্রয়োজন এবং "সংকীর্ণ স্ট্রিপ ইস্পাত লোডিং পরিদর্শন স্ট্যান্ডার্ড" এর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে।

1.5 সরু স্ট্রিপ স্টিলের পৃষ্ঠ এবং অনুদৈর্ঘ্য শিয়ার পৃষ্ঠটি দৃশ্যত পরিদর্শন করা এবং "লোডিং সীমা নমুনা" এর প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে। যদি কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, অস্বাভাবিক ত্রুটিগুলি অপারেশন নির্দেশাবলী অনুযায়ী মোকাবেলা করা উচিত।

• শিয়ার বাট ঢালাই

2.1 এটা নিশ্চিত করতে হবে যে সরু স্ট্রিপ স্টিলের বুর দিকটি ঊর্ধ্বমুখী;

2.2 বাট ঢালাইয়ের সময়, প্রস্থের দিকে সরু ফালাটির উভয় প্রান্তে প্রায় 3 মিমি আর্ক প্রারম্ভিক এবং বন্ধ করা আর্কগুলি ছেড়ে দিন। অবশিষ্ট ঢালাই ফাঁক জয়েন্ট উপাদান অভ্যন্তরীণ বুর ব্লেড ক্ষতির সম্ভাবনা কমিয়ে, অভ্যন্তরীণ বুর এর চাপ-আকৃতির কাটিয়া পৃষ্ঠ অপসারণ করার জন্য যথেষ্ট;

2.3 প্রস্থের দিক থেকে বাটযুক্ত সরু স্ট্রিপগুলির প্রান্তগুলি যতটা সম্ভব সারিবদ্ধ হওয়া দরকার এবং বেধের দিক থেকে কোনও উচ্চতা থাকা উচিত নয়৷ ঢালাইয়ের পর ওয়েল্ডিং জয়েন্টে পলিশ করা ভালো।

• লুপার স্টোরেজ

3.1 চিমটি রোলার শুধুমাত্র 1-গতি চার্জ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কম-গতি বা অভিন্ন ভরাটের সময়, স্টোরেজ ট্রেটির ঘূর্ণন ট্রেতে ওয়েব রোল করতে ব্যবহৃত হয়;

3.2 নরম উপকরণগুলির জন্য, একটি ছোট কোণ সহ একটি টিল্ট রোলার এবং একটি নিম্ন উচ্চতা সহ একটি ট্রানজিশন রোলার ব্যবহার করা হয়। বিপরীত হার্ড উপকরণ জন্য সত্য.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

4.1 ফিড সেন্টারিং অ্যাডজাস্টমেন্ট ① ডাব্লু রোলারের হ্রাসের পরিমাণ সরাসরি ছাঁচনির্মাণের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত হবে, ② এক্সট্রুশন রোলারের সামনে টিউবের প্রতিসাম্য এবং ওয়েল্ডের উচ্চতা, ③ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বরারের গুণমান এবং মসৃণতা অপসারণ, ইত্যাদি;

4.2 ফিড ​​সেন্টারিং সামঞ্জস্যের পরে, ডব্লিউ রোলারের মধ্য দিয়ে সংকীর্ণ স্ট্রিপ স্টিল যাওয়ার পরে টিউবের আর্ক পৃষ্ঠের জলের ইন্টারফেসটি মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ; ডব্লিউ রোলার থেকে এক্সট্রুশন রোলার পর্যন্ত, টিউবের উভয় পাশে ওয়েল্ডিং সীমগুলি মূলত দুটি প্রতিসাম্য শঙ্কু, কোন তরঙ্গায়িত আকৃতির বাঁক নেই;

4.3 নরম উপকরণগুলির জন্য, খোলা হ্রাস ব্যবহার করা হয় সামঞ্জস্য করার জন্য "W রোলারটি স্ট্রিপ স্টিলকে স্পর্শ করে বা হ্রাসের পরিমাণ সামান্য" এবং টিউবের চাপ-আকৃতির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে কোনও সুস্পষ্ট ইন্ডেন্টেশন নেই; ছোট ব্যাস সহ হট-ঘূর্ণিত কয়েল সহ হার্ড উপাদানগুলির জন্য, ক্লোজড রিডাকশন অ্যাডজাস্টমেন্ট "ডব্লিউ রোলার স্ট্রিপ স্টিলের সাথে যোগাযোগ করে বা একটি বড় হ্রাস পরিমাণ", টিউবের আর্ক-আকৃতির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে কোনও সুস্পষ্ট ইন্ডেন্টেশন নেই; একটি বড় হ্রাস পরিমাণ ছাঁচনির্মাণের মানের জন্য ভাল নয়, বিশেষত 45 ডিগ্রি কোণ সহ সমাপ্ত পণ্যটি সাইজিং বিভাগে আকার সামঞ্জস্য করা কঠিন; যখন ঢালাইয়ের পরে 35% এর চেয়ে বৃহত্তর বা সমান বিস্তৃতি ঘটে এবং 2t ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়, তখন স্পষ্টতা গঠনের বিভাগ সামঞ্জস্য করতে খোলা হ্রাস ব্যবহার করা যেতে পারে।

4.4 হট-রোল্ড কয়েলের জন্য ঢালাই পাইপ তৈরি করার সময়, ডব্লিউ রোলারের পাশের অক্সাইডগুলি ধুয়ে ফেলার জন্য প্রচুর পরিমাণে জল ব্যবহার করতে হবে।

অনুভূমিক রোলার এবং 4.5 এর পরে উল্লম্ব রোলারগুলিও খোলা বা বন্ধ চাপ সমন্বয় গ্রহণ করে। এটা উল্লেখ করা উচিত যে উল্লম্ব রোলার গ্রুপ শুধুমাত্র ছাঁচনির্মাণ মানের একটি অক্জিলিয়ারী ভূমিকা পালন করে। নরম উপকরণগুলির জন্য, এটি ম্যানুয়ালি জায়গায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ সর্বাধিক যোগ করা যেতে পারে। প্রাক-চাপ! হট-ঘূর্ণিত কয়েলগুলির জন্য, একটি স্থিতিশীল প্রান্ত গঠনের প্রভাব অর্জনের জন্য উল্লম্ব রোলার সেটটি শক্ত করতে হবে।

4.6 রুক্ষ-গঠিত টিউবের পৃষ্ঠের হাতের দিকে কোন প্রান্ত এবং কোণ নেই, যা এক্সট্রুশন রোলার এবং সাইজিং বিভাগের পরবর্তী সামঞ্জস্যের জন্য সহায়ক; যদি টিউবের পৃষ্ঠের প্রান্ত এবং কোণগুলি নির্মূল করা না যায় তবে সেগুলি আকারের আকারের 45 ডিগ্রি কোণে থাকবে।

4.7 যদি টিউব ফাঁকা মাথা বিকৃত হয় বা burrs আছে, এটি অপসারণ করা আবশ্যক এবং রুক্ষ গঠন মেশিনের মধ্য দিয়ে সরানো উচিত নয়, এবং এটি একেবারে সূক্ষ্ম গঠন মেশিন প্রবেশ করার অনুমতি দেওয়া হয় না;

4.8 যখন নির্ভুলতা তৈরির অনুভূমিক রোলারের প্রতিটি পাসের গর্তের আকার নির্দিষ্ট আকারের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় না, তখন এটি নির্ভুল ফর্মিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যেতে এবং "ওয়েল্ডিং এক্সট্রুশন রোলার" প্রবেশ করার অনুমতি দেওয়া হয় না;

4.9 পাইপ "ওয়েল্ডিং এক্সট্রুশন রোলার" এ প্রবেশ করার আগে, ঢালাই করার জন্য পাইপের উভয় পাশের ওয়েল্ডিং সীমগুলিকে অসমান হতে দেওয়া হয় না, বা পাইপের সিমগুলি পেঁচানো হয় না, বা পাইপের সিমের উভয় পাশে তরঙ্গ বা বুলেজ থাকে৷ . ;অবশ্যই সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে এবং ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে "ওয়েল্ডিং এক্সট্রুশন পাস" প্রবেশ করতে হবে;

4.10 যে টিউবটি ফর্মিং মেশিন দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং গঠন করা হয়েছে তার একটি মৌলিক এবং সঠিক নলাকার আকৃতি থাকা উচিত, একটি আকার যা সামঞ্জস্য পদ্ধতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, এবং একটি পর্যাপ্ত "এক্সট্রুশন পরিমাণ (OD + 0)। 45 ~ 0.8); ট্রায়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মেশিনটি শুরু করার পরে পরীক্ষা করুন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ল্যাপ ঢালাইয়ের ঘটনা, ওয়েল্ডিং এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক burrs একটি মসৃণ এবং অভিন্ন ঢালাই বার হওয়া উচিত;

4.11 ট্রায়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মেশিন শুরু করার পরে, নমুনাগুলি থেকে নেওয়া "প্রসেস পারফরম্যান্স টেস্ট: ফ্ল্যাটিং এবং ফ্ল্যাটেনিং" এর ফলাফলগুলি শিফটের জন্য উত্পাদন ওয়েল্ডেড পাইপ স্পেসিফিকেশন এক্সিকিউশন স্ট্যান্ডার্ডের "নির্দিষ্ট মান" পৌঁছাতে হবে এবং পূরণ করতে হবে;

4.12 ট্রায়াল ঢালাইয়ের জন্য মেশিনটি শুরু করার পরে, "অভ্যন্তরীণ burr অবশিষ্ট উচ্চতা এবং গুণমান" পরিদর্শনের জন্য নমুনা অবশ্যই শিফটের জন্য উত্পাদন ঢালাই পাইপ স্পেসিফিকেশন নির্বাহের মানদণ্ডের "নির্দিষ্ট মান" পৌঁছাতে হবে এবং পূরণ করতে হবে এবং কোনও অভ্যন্তরীণ ওভারল্যাপ ঢালাই নেই;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই এবং burr অপসারণ

5.1 ঢালাই মানের স্থায়িত্ব চূড়ান্ত সমাপ্তি পাস এবং ঢালাই এক্সট্রুশন পাসের মধ্যে দূরত্বের উপরও নির্ভর করে। যদি দূরত্ব খুব বেশি হয়, তবে গঠনের পরে টিউবের প্রান্তে অস্থিরতা থাকবে, যা ঢালাই করার জন্য টিউবের প্রান্তে প্রকাশিত হয়। বাইরের burrs এক্সট্রুশন রোলারে হঠাৎ বড় এবং ছোট আকারে প্রবেশ করে। ঢালাইয়ের পরে, বাইরের burrs তাপমাত্রা এবং রঙ এছাড়াও একটি লাল এবং একটি গাঢ় হয়. সরানো বাইরের burrs একটি বড় এবং একটি ছোট;

5.2 প্রতিরোধক সমাবেশের সামনের এবং পিছনের অংশ অবশ্যই স্টেইনলেস স্টীল বা পিতলের অংশ হতে হবে যাতে চৌম্বকীয় ফাংশন সহ বা ছাড়া থাকে৷ সমাবেশ ভাল জল শীতল ক্ষমতা থাকতে হবে; যে কোনো সময়ে, আপনাকে অবশ্যই প্রথমে পরীক্ষা করতে হবে যে প্রতিরোধকটি ফুটো হচ্ছে কিনা এবং প্রতিরোধকের অবস্থান এবং এক্সট্রুশন সেন্টার নিশ্চিতকরণের পরে, টিউব ফাঁকা এক্সট্রুশন রোলারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, জয়েন্টে উত্তীর্ণ হওয়ার পর সম্প্রসারণ এবং সমতল পরীক্ষায় প্রায়ই অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটবে। সাধারণত প্রতিরোধক লিক হয় এবং পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে বা একটি নন-লিকেজ অবস্থানে সামঞ্জস্য করতে হবে। এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লারিং এবং চ্যাপ্টা পরীক্ষার ফলাফলগুলি পুনরায় নিশ্চিত করুন।

5.3 রেজিস্টর হেড এবং এক্সট্রুশন সেন্টার লাইনের মধ্যে অবস্থান হল 0.5 মিমি।

5.4 "তিন-রোলার" ঢালাই এক্সট্রুশন রোলার সামঞ্জস্য করার জন্য তিনটি ধাপ। যেকোনো সামঞ্জস্যকে অবশ্যই ঢালাই-পরবর্তী বাইরের ব্যাসের মাত্রা D+ (0.45-0.80) পরীক্ষা করতে হবে:

5.4 "সামান্য ইন্ডেন্টেশন" বলতে পাতলা দেয়ালের জন্য প্রায় 1/4t-1/3t এবং মোটা দেয়ালের জন্য প্রায় 1/3t বোঝায়৷

5.5 উপরের রোলারটি সামান্য চাপুন। যখন আপনি মনে করেন যে ঢালাই বন্ধ হয়ে গেছে, আপনার নখ ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন যে কোনও স্তর নেই। জোড়টি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে তা নিশ্চিত করতে উপরের রোলারের ভিতরে এবং বাইরের দিকটি পার্শ্বীয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন। তারপরে উপরের রোলারটি মাঝারিভাবে এবং সামান্য চাপুন নিশ্চিত করতে যে ওয়েল্ডে কোনও খাঁজ নেই।

5.6 নির্দিষ্ট স্টার্টিং স্পিড থেকে যেকোনো সময় শুরু করুন এবং ইউনিটের তিনটি পাইপের সময়ের পার্থক্যের মধ্যে নির্দিষ্ট অপারেটিং গতিতে পৌঁছান, অর্থাৎ শীতল জলের ট্যাঙ্ক৷ গতি এবং ঢালাই আউটপুট শক্তি একই সময়ে সমানভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং ঢালাই আউটপুট যতটা সম্ভব উচ্চ হয় উপযুক্ত ঢালাই মানের সবচেয়ে মৌলিক বিচার নীতি হল শক্তির জন্য স্পার্ক পয়েন্টের অনুপস্থিতি! সবচেয়ে মৌলিক সমন্বয় পদ্ধতি হল বাইরের বুরকে ক্রমাগত কুণ্ডলী করা এবং ঢালাইয়ের আউটপুট শক্তি যতটা সম্ভব বৃদ্ধি করা, এবং ফ্লেয়িং এবং চ্যাপ্টা হওয়ার পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে।

5.7 সাধারণত, ওয়েল্ডিং আউটপুট পাওয়ারের সময়ের পার্থক্যের কারণে, কম-গতির ঢালাই আয়ত্ত করা কঠিন এবং ঢালাই স্পার্ক বা অস্থির ঢালাই গুণমানের ঝুঁকিপূর্ণ। অতএব, মেশিনটি চালু হওয়ার পরে দ্রুত অপারেটিং গতিতে বাড়ানো উচিত।

5.8 স্বাভাবিক ডিবাগিংয়ের সময়, ভিতরের এবং বাইরের burrs অপসারণ করা প্রয়োজন। ট্রায়াল ওয়েল্ডিং পিরিয়ডের পরে, ভিতরের এবং বাইরের burrs আকার দৃশ্যত নিশ্চিত করতে নমুনা নিন, এবং তারপর ফ্লো লাইন স্থিতি নিশ্চিত করুন, এবং "ওয়েল্ড মেটাল ফ্লো লাইন স্ট্যান্ডার্ড" অনুযায়ী বিচার করুন।

5.9 ঢালাই সীম ফ্লো লাইনটি যোগ্য বলে নিশ্চিত হওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বুর ছুরি অনুসারে একটি পরীক্ষা ঢালাই বিভাগ করা হয় যাতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বুর অপসারণের স্থিতি নিশ্চিত করা যায় যতক্ষণ না এটি যোগ্য হওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়। নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ burr প্রয়োজনীয়তা "ওয়েল্ডেড পাইপ প্রক্রিয়া নিশ্চিতকরণ ফর্ম" অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

5.10 স্বাভাবিক ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, "ওয়েল্ডেড পাইপ প্রসেস কনফার্মেশন ফর্ম" এর আইটেমগুলি যেমন ঢালাইয়ের গতি, তাপমাত্রা এবং ঢালাই শক্তি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷ যদি কোন অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়, সেগুলি অবিলম্বে রিপোর্ট করা উচিত এবং সামঞ্জস্য করা উচিত।

5.11 স্বাভাবিক ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই ধাতব প্রবাহ লাইনের স্থিতি নিশ্চিত করার জন্য আবার নমুনা নেওয়া প্রয়োজন।

5.12 ঢালাই করা পাইপের যেকোনো ব্যাচের প্রসারণ এবং চ্যাপ্টা করার জন্য অবশ্যই প্রথম পরিদর্শন পাস করতে হবে। প্রতিটি স্টার্ট-আপ এবং প্রতিটি জয়েন্টকে অবশ্যই ওয়েল্ডিংয়ের মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং এটি ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে। ঢালাই মানের কারণে কোন ওয়েল্ড ক্র্যাকিং সমস্যা হবে না। প্রচলিত প্রসারণ এবং চ্যাপ্টা করার পাশাপাশি, ঢালাই করা পাইপটি ওয়েল্ডের উল্লম্ব পৃষ্ঠে বিন্দু-সদৃশ মাইক্রো-ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি রোল দৈর্ঘ্য সহ একটি ক্রমাগত 2t উল্লম্ব সমতলকরণ পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার ফলাফলগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাইয়ের গুণমান স্থিতিশীল তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

• কুলিং

6.1 ঢালাইয়ের পরে ঢালাই করা পাইপের আকৃতি অনিয়মিত। নির্ভুল ঢালাই পাইপগুলির জন্য, ঢালাই করা পাইপের শীতল প্রক্রিয়াটি প্রথম পর্যায়ে যতটা সম্ভব এয়ার-কুলড ব্যবহার করা উচিত যাতে ওয়েল্ড জোন এবং এর ট্রানজিশন জোন জল শীতল করার ক্রিয়া দ্বারা শক্ত এবং ধীর না হয়। কোল্ড ওয়েল্ড এলাকাটি ঢালাইয়ের শক্তি এবং দৃঢ়তা ধরে রাখতে থাকে, যাতে ঢালাই করা পাইপ সরাসরি সরবরাহ করা হয় বা কোল্ড রোলিং বা কোল্ড ড্রয়িংয়ের পরে DOM পাইপ সরবরাহ করা হয়, আসল ঢালাইয়ের কার্যকারিতা ধরে রাখা যেতে পারে।

6.2 একই সময়ে, যেহেতু এই ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা ঢালাই অঞ্চলটি সম্পূর্ণ অনিয়মিত ঢালাইকে সমান শক্তি দেয়, এটি সাইজিং বিভাগে সন্তোষজনক বাইরের বৃত্ত মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য আরও অনুকূল।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• ত্রুটি সনাক্তকরণ

7.1 প্রতি দিন প্রতিটি উত্পাদনের আগে ত্রুটি সনাক্তকারীকে ক্রমাঙ্কিত করা দরকার। উত্পাদনের পরে, পরীক্ষা করা টিউবগুলি সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে আবার মানক নমুনা টিউব দিয়ে ক্রমাঙ্কিত করা দরকার।

7.2 ত্রুটি সনাক্তকরণের নমুনা টিউবগুলির উত্পাদন GB/T7735 ক্লাস বি স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে পরিচালিত হয় এবং প্রতি বছর স্ট্যান্ডার্ড গর্তগুলি ক্রমাঙ্কিত করা প্রয়োজন৷

7.3 ওয়েল্ডেড পাইপের স্পেসিফিকেশনের প্রতিটি পরিবর্তনের পরে, প্রতিস্থাপিত প্রোব এবং গাইড হাতা অবশ্যই সময়মতো পরিষ্কার করতে হবে, এবং সেগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়নি তা নিশ্চিত করার পরে পরবর্তী ব্যবহারের জন্য স্টোরেজে সংরক্ষণ করতে হবে।

7.4 ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জামের তিনটি প্রধান কার্যকরী অবস্থা (অ্যালার্ম, লেবেল স্প্রে এবং স্বয়ংক্রিয় বাছাই) প্রতিদিন স্বাভাবিক কিনা তা যাচাই করা প্রয়োজন।

• স্থির ব্যাস সোজা এবং উড়ন্ত করাত

8.1 সাইজিং বিভাগে সামঞ্জস্য করা ওয়েল্ডেড পাইপের বাইরের ব্যাস এবং ডিম্বাকৃতি অবশ্যই যোগ্য পরিসরে সামঞ্জস্য করতে হবে।

8.2 সাইজিং বিভাগের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, ইন্ডেন্টেশন এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করা দরকার। ত্রুটিগুলি পাওয়া গেলে, রোলটি পরিদর্শন বা পালিশ করা দরকার।

8.3 সাইজিং আকার সামঞ্জস্য করার পরে, সোজাতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, এবং বাইরের সিলিন্ডার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। DOM পাইপগুলি সাধারণত নিশ্চিত করে যে ইস্পাত পাইপটি ফ্ল্যাট হেড ফ্রেমে অবাধে রোল করতে পারে।

8.4 উত্পাদন পরিকল্পনা দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা.

• মধ্যবর্তী পরিদর্শন

9.1 সাধারণ প্রয়োজনীয়তা সহ বৈদ্যুতিকভাবে ঢালাইকৃত নির্ভুল পাইপগুলিকে নিম্নলিখিত বিধান অনুসারে "মধ্যবর্তী পরিদর্শন" করা হবে৷ যখন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন তাদের "প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি" অনুযায়ী পরিদর্শন করা হবে;

9.2 প্রতিটি ইউনিট ওয়েল্ডিং অপারেশন শুরু করার আগে, "উড়ন্ত করাত প্রক্রিয়া" এর মধ্য দিয়ে যাওয়া ঢালাই করা পাইপগুলিকে অবশ্যই "প্রথম পণ্যগুলির জন্য তিন-পরিদর্শন ব্যবস্থা (স্ব-পরিদর্শন, পারস্পরিক পরিদর্শন এবং বিশেষ পরিদর্শন)" কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে হবে। শুধুমাত্র প্রথম টুকরা পরিদর্শন পরিদর্শন পাস করার পরে ইউনিট আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদন হতে পারে; প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (সংক্ষিপ্ত নমুনা) বর্তমান ব্যাচ স্পেসিফিকেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে প্রক্রিয়া করা উচিত;

9.3 প্রথম টুকরা পরিদর্শনের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারার গুণমান অবশ্যই 3 টানা ঢালাই পাইপের বেশি হতে হবে। নির্দিষ্ট পরিদর্শন পদ্ধতি "ওয়েল্ডেড পাইপ পরিদর্শন গাইড" অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয়।

9.4 ঢালাই করা পাইপের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি মসৃণ হওয়া উচিত, এবং কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন ফাটল, ভাঁজ, ল্যাপ ওয়েল্ড, মিথ্যা ঝালাই, বুর, ডিলামিনেশন, ইন্ডেন্টেশন, লাইন বা স্ক্র্যাচ অনুমোদিত নয়;

9.5 burrs অপসারণের পরে, বাইরের জোড় সীম মসৃণ, প্রান্ত ছাড়া, এবং স্থিতিশীল উজ্জ্বল হলুদ বা হালকা নীল হতে হবে;

9.6 অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড সীম অভিন্ন, কোন সুস্পষ্ট ধারালো দাঁত নেই, এবং কোন গলিত ফোঁটা অনুমোদিত নয়;

9.7 অভ্যন্তরীণ ঢালাই থেকে অভ্যন্তরীণ burrs অপসারণ করার পরে, এটি "ওয়েল্ডেড পাইপ প্রক্রিয়া নিশ্চিতকরণ ফর্ম"-এর মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• অভ্যন্তরীণ burrs এবং সমতল মাথা chamfering নিষ্কাশন

10.1 ফ্লাইং করাত কাটার পরে, যোগ্য ঢালাই করা পাইপটিকে "ডিসচার্জিং রোলার টেবিল" থেকে পিছনের দিকের "জেনুইন স্টোরেজ বেঞ্চে" স্থানান্তর করা হয় এবং পাইপের জল "প্রকৃত স্টোরেজ" এ যতটা সম্ভব শুষ্ক নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এজলাস"; এবং "ডাবলে প্রবেশ করার পরে ফ্ল্যাট হেড চেমফারিং মেশিন ব্যবহার করার আগে, পাইপের "অভ্যন্তরীণ বুর আয়রন চিপস" টেনে বের করতে পয়েন্টেড নোজ প্লায়ার ব্যবহার করুন; তারপর পাইপের "চিপস" পরিষ্কার করতে একটি উচ্চ-চাপের বায়ু অগ্রভাগ ব্যবহার করুন।

10.2 পাইপে জল শুকানোর সময়, "লোহার ফাইলিং" বের করার সময় এবং "ব্রেকিং চিপস" ফ্লাশ করার সময়, ঢালাই করা পাইপের চেহারার গুণমান, পাইপের প্রান্তে অভ্যন্তরীণ দাগের অবস্থা এবং অভ্যন্তরীণ বুর অপসারণের গুণমান হওয়া উচিত। যে কোন সময় এবং যে কোন সময় পর্যবেক্ষণ করা হয়। কোনো অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে, ঢালাই করা পাইপ ইউনিটকে অবিলম্বে অপারেটরদের জানানো উচিত যাতে সময়মত ত্রুটি দূর করা যায়।

10.3 শুধুমাত্র ঢালাই করা পাইপগুলি যা লোহার ফাইলিংগুলি পরিষ্কার করা হয়েছে "ডাবল-হেড ফ্ল্যাট চেমফারিং মেশিনে" প্রবেশ করতে পারে৷

10.4 আয়রন চিপস বের করার প্রক্রিয়ায় প্রধান নিরাপত্তা অপারেশন প্রয়োজনীয়তা:

10.5 আয়রন ফিলিংস বের করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনার হাতে লোহার ফিলিংকে যে কোনো সময় আঘাত করা থেকে বা মাটিতে ছড়িয়ে থাকা লোহার ফাইলগুলিকে আপনার পায়ে আঘাত করা থেকে বিরত রাখতে হবে।

10.6 আয়রন ফাইলিং বের করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যক্তিগত নিরাপত্তা দুর্ঘটনা প্রতিরোধে "প্রথম নিরাপত্তা" অগ্রাধিকার হওয়া উচিত।

10.7 শুধুমাত্র যখন এটি সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা হয় যে কোনও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ত্রুটি বা অমেধ্য নেই যা "ব্যবহারের জন্য ডেলিভারি, ডাবল-হেড ফ্ল্যাট চেমফারিং প্রক্রিয়া" কে প্রভাবিত করে লোহার ফাইলিং চিকিত্সার পরে, ঢালাই করা পাইপকে ডাবল-হেডের মধ্যে প্রবেশ করতে দেওয়া যেতে পারে? ফ্ল্যাট চেমফারিং প্রক্রিয়া।

10.8 ফ্ল্যাট হেড চ্যামফেরিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে শেষের মুখটি সমানভাবে চ্যামফার্ড হয়েছে কিনা এবং কোন ক্ষতিকারক burrs অবশিষ্ট আছে কিনা।