ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন প্রক্রিয়া

ফ্ল্যাঞ্জ সরবরাহকারী-GNEE

(1) কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জ

কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের সঠিক ফাঁকা আকৃতি এবং আকার, ছোট প্রসেসিং ভলিউম এবং কম খরচ রয়েছে, তবে এতে ঢালাই ত্রুটি রয়েছে (ছিদ্র, ফাটল, অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর দুর্বল স্ট্রীমলাইন রয়েছে (যদি এটি একটি কাটিয়া অংশ হয় তবে স্ট্রিমলাইনগুলি আরও খারাপ);

নকল ফ্ল্যাঞ্জে সাধারণত কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম কার্বন উপাদান থাকে এবং এতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা কম থাকে। কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ফোরজিংসের আরও ভাল স্ট্রীমলাইন, ঘন কাঠামো এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে;

অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়া বড় বা অসম দানা এবং শক্ত হয়ে ফাটল সৃষ্টি করবে। ফোরজিং খরচ কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে বেশি।

Forgings ঢালাই তুলনায় উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে.

ঢালাইয়ের সুবিধা হল যে তারা আরও জটিল আকার তৈরি করতে পারে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম;

ফোরজিংসের সুবিধা হল যে অভ্যন্তরীণ কাঠামো অভিন্ন এবং কোনও ক্ষতিকারক ত্রুটি নেই যেমন ছিদ্র এবং কাস্টিংগুলিতে অন্তর্ভুক্তি;

কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে আলাদা করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ হল এক ধরনের কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জগুলি ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়। এই ধরনের ঢালাই সাধারণ বালি ঢালাই তুলনায় অনেক সূক্ষ্ম গঠন আছে, এবং গুণমান অনেক উন্নত। এটি আলগা টিস্যু, ছিদ্র এবং ট্র্যাকোমার মতো সমস্যাগুলির জন্য কম প্রবণ।

প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে কিভাবে সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জগুলি উত্পাদিত হয়। ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির জন্য সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া এবং পণ্যগুলি এই বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যে পণ্যটি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়:

① গলে যাওয়ার জন্য নির্বাচিত কাঁচামাল ইস্পাতকে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রাখুন, যাতে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা 1600-1700 ডিগ্রিতে পৌঁছায়;

② স্থির তাপমাত্রা বজায় রাখতে ধাতব ছাঁচকে 800-900 ডিগ্রিতে প্রিহিট করুন;

③সেন্ট্রিফিউজ চালু করুন এবং গলিত ইস্পাতকে ধাপে ① ধাপে প্রিহিটেড ধাতব ছাঁচে প্রবেশ করান ②;

④কাস্টিংটিকে স্বাভাবিকভাবে 800-900 ডিগ্রিতে 1-10 মিনিটের জন্য ঠান্ডা করুন;

⑤সাধারণ তাপমাত্রার কাছাকাছি জল দিয়ে ঠাণ্ডা করুন, ডিমুল্ড করুন এবং ঢালাই বের করুন।

আসুন নকল ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে জেনে নিই:

ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি নিয়ে গঠিত, অর্থাৎ, ফোরজিংয়ের পরে খালি করা, গরম করা, গঠন করা এবং শীতল করার জন্য উচ্চ-মানের ইস্পাত বিলেট নির্বাচন করা। ফোরজিং প্রক্রিয়া পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং মেমব্রেন ফোরজিং। উত্পাদনের সময়, ফোরজিংসের গুণমান এবং উত্পাদন ব্যাচের আকার অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়।

ফ্রি ফোরজিঙের কম উৎপাদনশীলতা এবং বড় মেশিনিং ভাতা রয়েছে, কিন্তু টুলগুলি সহজ এবং বহুমুখী, তাই এটি সাধারণ আকার এবং ফোরজিংসের ছোট ব্যাচ উত্পাদন সহ একক টুকরো ফরজ করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিনামূল্যের ফোরজিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে এয়ার হ্যামার, স্টিম-এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস, যা যথাক্রমে ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ডাই ফোরজিংয়ের উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন এবং সহজ যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন রয়েছে। ডাই ফোরজিংসের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং আরও যুক্তিসঙ্গত ফাইবার টিস্যু বিতরণ রয়েছে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবন আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

মুক্ত ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়া: বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের সময়, কিছু মৌলিক বিকৃতি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফোরজিংয়ের আকৃতিটি ধীরে ধীরে ফাঁকা থেকে নকল করা হয়। বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো এবং কাটা।

1. বিপর্যস্ত করা হল অক্ষীয় দিক বরাবর আসল ফাঁকাকে তার উচ্চতা কমাতে এবং এর ক্রস-সেকশন বাড়ানোর একটি অপারেশন প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক এবং অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিপর্যস্ত করা দুটি প্রকারে বিভক্ত: মোট বিপর্যস্ত এবং আংশিক ফোরজিং।

2. অঙ্কন এবং অঙ্কন অঙ্কন এবং অঙ্কন একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে এবং এর ক্রস-সেকশন কমিয়ে দেয়। এটি সাধারণত খাদ অংশগুলির জন্য ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লেদ স্পিন্ডেল, সংযোগকারী রড ইত্যাদি।

3. পাঞ্চিং হল একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যেখানে একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা হয় একটি ছিদ্রের মাধ্যমে বা ফাঁকা জায়গায় একটি নন-থ্রু হোল বের করতে।

4. একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকারে ফাঁকা বাঁকানোর ফরজিং প্রক্রিয়া।

5. অন্য অংশের সাপেক্ষে একটি নির্দিষ্ট কোণ ঘোরানোর জন্য ফাঁকা অংশের একটি অংশকে মোচড়ানোর ফোরজিং প্রক্রিয়া।

6. কাটা এবং ফাঁকা ভাগ বা মাথা অপসারণের forging প্রক্রিয়া.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(২) ডাই ফরজিং

ডাই ফোরজিং এর পুরো নাম ডাই ফোরজিং। উত্তপ্ত খালিটি ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের উপর স্থির একটি ফোরজিং ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং আকারে নকল করা হয়।

1. ডাই ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং, হিটিং, প্রি-ফোরজিং, ফাইনাল ফোরজিং, স্কিন পাঞ্চিং, ট্রিমিং, টেম্পারিং, শট ব্লাস্টিং। সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, লম্বা করা, বাঁকানো, খোঁচা দেওয়া এবং গঠন করা।

2. সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ডাই ফোরজিং হ্যামার, হট ডাই ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন এবং ঘর্ষণ প্রেস ইত্যাদি।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলির গুণমান আরও ভাল এবং সাধারণত ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। তারা সূক্ষ্ম স্ফটিক গঠন এবং উচ্চ শক্তি আছে, কিন্তু অবশ্যই তারা আরো ব্যয়বহুল।

এটি একটি কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ বা একটি নকল ফ্ল্যাঞ্জ হোক না কেন, উভয়ই সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন পদ্ধতি। ব্যবহার করা উপাদানগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রয়োজনীয়তা বেশি না হলে, আপনি বাঁকানো ফ্ল্যাঞ্জগুলি ব্যবহার করতেও বেছে নিতে পারেন।

(3) কাটিং ফ্ল্যাঞ্জ

মধ্যম প্লেটে ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং পুরুত্বের ডিস্কগুলি সরাসরি কেটে ফেলুন এবং তারপরে বোল্টের গর্ত এবং জলের লাইনগুলি প্রক্রিয়া করুন। এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জকে কাটা ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয় এবং এই ধরণের ফ্ল্যাঞ্জের সর্বাধিক ব্যাস মধ্যম প্লেটের প্রস্থের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

(4) ঘূর্ণিত ফ্ল্যাঞ্জ

একটি মাঝারি প্লেট থেকে স্ট্রিপগুলি কেটে তারপর বৃত্তে ঘূর্ণায়মান করার প্রক্রিয়াটিকে ঘূর্ণায়মান বলা হয় এবং বেশিরভাগই কিছু বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সফল ঘূর্ণায়মান পরে, এটি ঢালাই করা হয়, তারপর চ্যাপ্টা, এবং তারপর জলরেখা এবং বল্টু গর্ত প্রক্রিয়া করা হয়।