উচ্চ চাপ পাইপ ঢালাই
Aug 30, 2023
পণ্য বিবরণ
উচ্চ-চাপ পাইপ ঢালাই অনেক শিল্পের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ যা তরল এবং গ্যাস পরিবহনের জন্য পাইপলাইনের উপর নির্ভর করে। ঢালাই হল ধাতুর দুটি টুকরো গলে একটি স্থায়ী বন্ধন তৈরি করার প্রক্রিয়া। উচ্চ-চাপের পাইপিংয়ের জন্য, ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই জড়িত উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে।
|
আইটেম |
মান |
|
আবেদন |
ফ্লুইড পাইপ, ড্রিল পাইপ, হাইড্রোলিক পাইপ, রাসায়নিক সার পাইপ, স্ট্রাকচার পাইপ |
|
খাদ বা না |
নন অ্যালয় |
|
বিভাগ আকৃতি |
গোলাকার |
|
বাহিরের ব্যাসার্ধ |
5 মিমি - 2420মিমি |
|
বিশেষ পাইপ |
API পাইপ, অন্যান্য, EMT পাইপ, পুরু ওয়াল পাইপ |
|
স্ট্যান্ডার্ড |
ASTM JIS DIN |
|
দৈর্ঘ্য |
কাস্টমাইজেশন |
|
সনদপত্র |
ISO-9001 |
|
প্রযুক্তি |
ERW |
|
শ্রেণী |
Q235BA Q235B Q345 |
|
সারফেস ট্রিটমেন্ট |
হট ঘূর্ণিত |
|
সহনশীলতা |
±1 শতাংশ |
|
প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা |
ঢালাই, পাঞ্চিং, কাটিং, বেন্ডিং, ডিকোইলিং |
|
তৈলাক্ত বা অ-তেলযুক্ত |
অ-তেলযুক্ত |
|
চালান |
তাত্ত্বিক ওজন দ্বারা |
|
ডেলিভারি সময় |
15-21 দিন |
|
পণ্যের নাম |
ঝালাই ইস্পাত পাইপ |
|
পরিশোধের শর্ত |
30 শতাংশ T/T অগ্রিম প্লাস 70 শতাংশ ব্যালেন্স |
|
MOQ |
1 টন |
|
সুবিধা ১ |
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা |
|
সুবিধা2 |
কম খরচে |
|
সুবিধা3 |
কম সরঞ্জাম সম্পদ |
|
পুরুত্ব |
2-6মিমি |
|
কীওয়ার্ড |
কাঠামোগত জন্য |
|
দৈর্ঘ্য |
6-12m |
|
প্রযুক্তি |
হট ঘূর্ণিত |

ঢালাই প্রক্রিয়া:
ঢালাই প্রক্রিয়ার পছন্দ পাইপ উপাদান, পাইপের ব্যাস এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। উচ্চ চাপ পাইপলাইন জন্য সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত
GTAW (গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং): জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ মানের ঝালাই প্রদান করে।
SMAW (মেটাল শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং): ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
SAW (নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং): বড় ব্যাসের পাইপ এবং উচ্চ উত্পাদন পরিবেশের জন্য।
উচ্চ চাপের পাইপ ঢালাইয়ের প্রাক-ওয়েল্ড প্রস্তুতি:
উপাদান পরিদর্শন:
ফাটল, ল্যামিনেশন বা অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলির জন্য পাইপিং উপাদানটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে উপকরণগুলি উচ্চ-ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং মান পূরণ করে।
পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি:
ময়লা, গ্রীস, মরিচা এবং স্কেলের মতো দূষিত পদার্থগুলি অপসারণের জন্য পাইপের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করে। তারের ব্রাশিং, স্যান্ডিং বা দ্রাবক পরিষ্কারের মতো উপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
ঢালাই পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা সঠিক ফিউশন অর্জন এবং ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
সংযোগকারী ডিজাইন:
উচ্চ চাপ পাইপ সংযোগের ধরনের জন্য উপযুক্ত ফিটিং নকশা নির্বাচন করুন. সাধারণ জয়েন্টের প্রকারের মধ্যে রয়েছে বাট জয়েন্ট, সকেট ওয়েল্ড এবং ফিলেট ওয়েল্ড।
ঢালাইয়ের সময় পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ এবং সম্পূর্ণ ফিউশন অর্জনের জন্য পাইপগুলির যথাযথ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন।
খাঁজ:
বাট জয়েন্টগুলি ব্যবহার করা হলে, ওয়েল্ড বিড খাঁজ করতে পাইপের প্রান্তগুলিকে বেভেল করার কথা বিবেচনা করুন। খাঁজ কোণ এবং মাত্রা ঢালাই পদ্ধতি নির্দিষ্টকরণ মেনে চলতে হবে.
গা গরম করা:
তাপীয় চাপ এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রি-হিটিং গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ঘন উপাদানগুলির সাথে। প্রিহিট তাপমাত্রা ঢালাই পদ্ধতিতে উল্লেখিত উপাদান এবং পাইপের ব্যাস অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
বন্ধন:
সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে এবং ঢালাইয়ের সময় বিকৃতি রোধ করতে ঢালাইয়ের আগে পাইপটিকে যথাযথভাবে সুরক্ষিত করুন।
আঠালো ছোট হওয়া উচিত এবং কোনো হস্তক্ষেপ এড়াতে এর অবস্থান চূড়ান্ত জোড়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
ইনস্টলেশন চেক:
জয়েন্টের ফিট চেক করে নিশ্চিত করুন যে কোনও ফাঁক, মিসলাইনমেন্ট বা অন্যান্য সমস্যা নেই যার ফলে ঝালাই দুর্বল হতে পারে।
যৌথ ছাড়পত্র:
ঢালাইয়ের সময় পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে যথাযথ জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখুন। ফাঁকগুলি ঢালাই পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
মূল ফাঁক:
কিছু যৌথ নির্মাণের জন্য, রুট ওয়েল্ডিং সহজতর করার জন্য একটি রুট ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ফাঁকটি সমান এবং ঢালাই পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
প্রান্তিককরণ:
পাইপটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত জোড়টি সমান এবং ত্রুটিমুক্ত। মিসলাইনমেন্টের ফলে অসম্পূর্ণ ফিউশন এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হতে পারে।
চেম্বার:
ঢালাইয়ের সময় আরও ভাল ফিউশন উন্নীত করার জন্য, বিশেষ করে মোটা উপকরণের সাথে প্রয়োজনে চেম্ফার পাইপের প্রান্তগুলি।
ডিহাইড্রেশন (কিছু উপাদানের জন্য):
ঢালাইয়ের আগে কিছু উপকরণের ডিহাইড্রেশন এবং ডিহাইমিডিফিকেশন প্রয়োজন। এই পদক্ষেপের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে উপাদানের স্পেসিফিকেশনের সাথে পরামর্শ করুন।







