JCOE LSAW ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া
Feb 01, 2024
1. ফুল-প্লেট অতিস্বনক পরিদর্শন: ইস্পাত প্লেট উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করার পরে, স্টিল পাইপ উত্পাদনের জন্য কাঁচামালের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রথমে ফুল-প্লেট অতিস্বনক পরিদর্শন করা হয়।
2. এজ মিলিং: একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-গতির ফ্লোটিং এজ মিলিং মেশিনটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ইস্পাত প্লেটের দুটি অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মিলিং করতে ব্যবহৃত হয়। মিলিং হেডের একটি ভাসমান প্রোফাইলিং ট্র্যাকিং ফাংশন রয়েছে, যা স্টিল প্লেটের সমতলতা অনুসারে মিলিং হেডের অবস্থান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে স্টিল প্লেটের উভয় পাশে একই বেভেল আকৃতি এবং আকার থাকে এবং সেই অনুযায়ী সঠিক প্লেট প্রস্থ পাওয়া যায়। ব্যাস পর্যন্ত, ইস্পাত পাইপের ব্যাসের জন্য ভিত্তি স্থাপন করা।
3. প্রি-বেন্ডিং: প্রি-বেন্ডিং মেশিন প্লেটের প্রান্তকে উপযুক্ত বক্রতায় প্রাক-বেন্ড করে। মোল্ড আর্ক এবং ট্রানজিশন সেকশন আকৃতির বৈজ্ঞানিক ডিজাইন নিশ্চিত করে যে প্লেট প্রান্তটি প্রাক-নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি বিশুদ্ধ নমন বিকৃতি প্রক্রিয়ার মধ্যে থাকে। , পুরু প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন ক্যালেন্ডারিং ঘটে না, যা রোলার বেন্ডিং মেশিনের চেয়ে উচ্চতর এবং পরবর্তী গঠন, ঢালাই এবং ব্যাস সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে।
4. JCO গঠনের পদ্ধতি: প্রথমে স্টিলের প্লেটের অর্ধেকটিকে একটি অনুভূমিক "J" আকারে তৈরি করতে একটি প্রেস ব্যবহার করুন এবং তারপরে একটি অনুভূমিক "C" আকৃতির টিউব ভ্রূণ তৈরি করতে একাধিক ধাপে ধাপে ধাপে বাকি অর্ধেকটি বাঁকুন। টিউব টিউব খোলার ধীরে ধীরে সংকীর্ণ হয়, একটি খোলা "O" আকারে পরিণত হয়, অর্থাৎ, একটি JCO ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। JCO ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে কম ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার সময় কম এবং প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক।
5. প্রাক-ঢালাই: প্রি-ওয়েল্ডিং মেশিনটি খোলা ইস্পাত পাইপে দ্রুত জয়েন্ট প্রি-ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ভিত্তি স্থাপন করে। প্রাক-ঢালাই পদ্ধতি হল ঢালাইয়ের পুরো দৈর্ঘ্যের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন প্রাক-ঢালাই প্রক্রিয়া। একই সময়ে, উচ্চ-শক্তি ক্রমাগত আর্গন-সমৃদ্ধ গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং (MAG) এবং লেজার ট্র্যাকিং সরঞ্জামগুলি প্রাক-ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঢালাইয়ের ভিত্তি স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। একটি ভাল ভিত্তি.
6. অভ্যন্তরীণ ঢালাই এবং বাহ্যিক ঢালাই: ট্যান্ডেম মাল্টি-ওয়্যার নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ডিভাইসটি ইস্পাত পাইপের ভিতরে এবং বাইরে ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উচ্চ উত্পাদনশীলতা, কম ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির হার, ছোট ফাটল প্রবণতা এবং ভাল যৌথ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
7. অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ I: 100% UT স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি সনাক্তকরণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঝালাই এবং জোড়ের উভয় পাশে বেস ধাতুর উপর সঞ্চালন করুন।
8. এক্স-রে ত্রুটি সনাক্তকরণ I: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ওয়েল্ডে 100% এক্স-রে শিল্প টেলিভিশন ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিচালনা করুন এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে একটি চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম ব্যবহার করুন।
9. ইস্পাত পাইপের এককালীন সামগ্রিক যান্ত্রিক প্রসারণ: ইস্পাত পাইপের জ্যামিতিক নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং ইস্পাত পাইপের মধ্যে চাপের বন্টন উন্নত করতে ইস্পাত পাইপের সমগ্র দৈর্ঘ্য প্রসারিত করুন, গোলাকার করুন এবং সোজা করুন। হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা প্রসারিত ইস্পাত পাইপে সঞ্চালিত হয়। হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ডিং এবং পরীক্ষার চাপ এবং সময় সংরক্ষণের ফাংশন সহ একের পর এক পরিচালিত হয়। ইস্পাত পাইপের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কলাম বুস্টার অল্প সময়ের মধ্যে পাইপে পানির চাপ বাড়ায়।
10. অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ II: ব্যাস সম্প্রসারণ এবং জলবাহী চাপ, নির্ভরযোগ্য ত্রুটি সনাক্তকরণ, এবং ছোট সনাক্তকরণ অন্ধ অঞ্চলের পরে ইস্পাত পাইপের গুণমান নিশ্চিত করতে উভয় পাশের ঢালাই এবং বেস উপকরণগুলিতে UT ত্রুটি সনাক্তকরণ আবার এক এক করে চালিয়ে যান।
11. এক্স-রে ত্রুটি সনাক্তকরণ II: ব্যাস সম্প্রসারণ এবং কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া ইস্পাত পাইপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষার পরে ইস্পাত পাইপের পাইপের ঢালাইয়ের ছবি তুলুন।
12. পাইপের শেষে UT ত্রুটি সনাক্তকরণ: ইস্পাত পাইপের গুণমান নিশ্চিত করতে।
13. চ্যামফেরিং: স্টিলের পাইপের অন-সাইট বাট ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে স্টিলের পাইপের পাইপের প্রান্ত বেভেল করুন।
